فراتر از شکل: فرآیندهای تولیدی که میله و میله را تعریف می کنند
تمایز بین یک میله آلومینیومی و یک نوار آلومینیومی صرفاً هندسی نیست. از آسیاب شروع می شود. میله گرد معمولاً توسط اکستروژن یا نورد گرم و سپس کشش سرد تولید می شود. فرآیند کشش سرد، مواد نورد گرم را از طریق قالب میکشد تا به قطر دقیق، تحملهای محکمتر و سطح صاف و بدون اکسید برسد. این باعث میشود که میله سرد به انتخاب پیشفرض برای کار تراش خودکار که در آن قطر ثابت برای بستن کولت بسیار مهم است، انتخاب شود. از طرف دیگر میله گرد اکسترود شده مستقیماً اکسترود شده و بدون پس کشیدن به طول بریده می شود و سطح کمی زبرتر اما با هزینه کمتر به ازای هر کیلوگرم باقی می ماند. برای میلههای مستطیلی یا مربعی، مسیر تولید غالب، اکستروژن مستقیم از طریق یک قالب شکل است و به دنبال آن کشش و کاهش استرس است. نتیجه محصولی با سطح و ابعاد خوب است که آماده فرز است.
درک این تفاوت فرآیند، این سوال را مجدداً مطرح می کند تفاوت بین میله آلومینیومی و میله آلومینیومی چیست؟ . یک میله سرد کشیده دارای یک لایه سطحی سخت شده با قدرت تسلیم بالاتر نسبت به هسته است که اگر آن لایه به طور یکنواخت برداشته نشود، می تواند بر ماشین کاری تأثیر بگذارد. یک میله اکسترود شده دارای سطح مقطع یکنواخت است، اما سطح نرم تری دارد که اگر با ابزار کسل کننده بریده شود، ممکن است زرق و برق بزند. برای نحوه انتخاب مواد آلومینیومی برای ماشینکاری فرآیند شکلدهی اولیه مستقیماً بر مقدار ذخیره مورد نیاز در اولین برش و شرایط ورود ابزار برش تأثیر میگذارد.
تلورانس ها و سطح پرداخت: چرا میله و میله به طور متفاوتی مشخص می شوند
سوال از کدام استوک آلومینیوم برای ماشینکاری CNC بهتر است اغلب قبل از ساخته شدن یک تراشه، بر اساس الزامات تلرانس قطعه تعیین می شود. میله های آلومینیومی سرد کشیده معمولاً با تلورانس های قطری کم تولید می شوند 0 / 0.025- میلی متر برای قطرهای کوچک تا 10 میلی متر و 0 / 0.05- میلی متر برای قطر تا 25 میلی متر. این به یک ماشینکار اجازه میدهد تا میله را مستقیماً بدون بریدگی در قطر بیرونی داخل یک کولت قرار دهد و در عملیات ماشینکاری صرفهجویی کند. یک میله گرد اکسترود شده اغلب تحمل بیشتری دارد 0.15 ± میلی متر یا بیشتر بسته به اندازه مقطع، که معمولاً قبل از اتمام نیاز به یک پاس چرخشی اولیه OD دارد.
برای میله تخت و میله مربعی که در فرز استفاده می شود، تلورانس صافی و پیچش بسیار مهم است. یک میله آلومینیومی مستطیل شکل که به عنوان "کاهش استرس" (T651 temper) تعیین شده است، پس از عملیات حرارتی کشیده می شود و تنش های داخلی را که می تواند باعث خم شدن میله در حین بریدن یا پس از برداشتن مواد شود، از بین می برد. هنگام مقایسه میله آلومینیوم در مقابل میله آلومینیوم برای ماشینکاری میله سرد دارای مزیت ذاتی در کنترل گرد بودن و قطر برای چرخش است، در حالی که یک میله صاف بدون تنش صافی را حفظ می کند و از تاب برداشتن در هنگام آسیاب پوسته جلوگیری می کند. انتخاب فرم نادرست برای کار - مانند آسیاب کردن یک براکت دقیق از یک میله اکسترود شده به جای میله - زمان راه اندازی و کاوش اضافی را برای ایجاد سطوح مرجع که از قبل روی میله وجود دارد، معرفی می کند.
محرک های هزینه: استفاده از مواد و عوامل زنجیره تامین
وقتی شما سهام آلومینیوم را برای تولید انتخاب کنید ، قیمت خرید هر کیلوگرم تنها بخشی از هزینه است. نسبت خرید به پرواز - وزن سهام تقسیم بر وزن قطعه تمام شده - اغلب بر هزینه کل غالب است. یک براکت پیچیده هوافضا که از یک میله آلومینیومی جامد ساخته شده است ممکن است نسبت خرید به پرواز داشته باشد. 8:1 یا بالاتر ، به این معنی که 87٪ از مواد به تراشه ختم می شود. در چنین مواردی، انتخاب بین میله آلومینیومی در مقابل میله آلومینیومی در مورد فرم نیست، بلکه در مورد یافتن نزدیکترین شکل نزدیک به شبکه است. اگر قسمت تمام شده تا حد زیادی مستطیل شکل باشد، یک میله آلومینیومی ریخته گری یا اکسترود شده که به ضخامت و عرض مورد نظر کشیده شده است می تواند زمان ماشینکاری و ضایعات مواد را در مقایسه با آسیاب کردن همان قسمت از یک میله گرد بزرگ به طور چشمگیری کاهش دهد.
زنجیره تامین نیز از اشکال استاندارد حمایت می کند. قطر میله های آلومینیومی و اندازه میله های معمولی در دسترس هستند، در حالی که اکستروژن های سفارشی به شارژ قالب و حداقل آسیاب نیاز دارند. برای یک استارتاپ یا یک کارگاه، نحوه انتخاب مواد آلومینیومی برای ماشینکاری با بررسی لیست سهام توزیع کننده محلی شروع می شود. اگر یک میله گرد 25 میلی متری و یک میله مربع 25 میلی متری هر دو موجود باشد، هندسه قطعه تصمیم می گیرد که کدام یک را سفارش دهید. میله برای شفت چرخانده ایده آل است. میله برای اسپیسر سوراخ شده و ضربه خورده بهتر است. یک اشتباه در این انتخاب - سفارش یک میله گرد برای یک سری بلوک های مستطیلی شکل - ماشینکار را مجبور می کند تا زمانی را صرف کندن گوشه ها، تولید تراشه های بیشتر و سوزاندن قطعات بیشتر ابزار کند.
کاربردهای میله آلومینیومی در مقابل کاربردهای میله: تقاضاهای خاص صنعت
کاربردهای میله آلومینیومی در تولید فراتر از ماشینفروشی است. در صنعت برق، میله آلومینیومی برای خطوط انتقال هوایی به سیم کشیده می شود. در معماری، از آن برای اجزای نرده، اتصال دهنده های دیوار پرده، و پایانه های تزئینی استفاده می شود. در این کاربردها، سطح مقطع گرد یک محصول نهایی است، نه یک پیش ساز ماشینکاری. میله گرد آلومینیومی سفارش داده شده برای پایانه قطب نور را می توان فقط در پایه ماشین کاری کرد و شکل استوانه ای آن دست نخورده باقی ماند. در مقابل، نوار آلومینیومی or rod for structural parts مانند براکتها، قابهای قاب و پایههای ماشین تقریباً همیشه شامل ماشینکاری یا ساخت گسترده از استوک میلههای گرد است.
جدول زیر کاربردهای صنعتی معمولی از میله و میله آلومینیومی را نشان می دهد و دلایل عملکردی پشت انتخاب را برجسته می کند.
| صنعت | برنامه میله | برنامه نوار |
|---|---|---|
| خودرو | میل سوپاپ موتور، پین های انتقال، پیچ های بانجو سیستم سوخت | براکت های کالیپر ترمز، صفحات پایه موتور، درج بازوی کنترل تعلیق |
| هوافضا | پرچ، بوشینگ، پین ارابه فرود، شفت محرک | سفت کننده های دنده بال، براکت های قاب بدنه، صفحات پانل ابزار |
| ساخت و ساز | پایه های نرده، میله های کششی سایبان | قاب پنجره، لنگه درب، کانال های سازه ای |
| تولید عمومی | اسپیسرها، پین های رولپلاک، پایه های رزوه ای، اتصالات هیدرولیک | حفاظ ماشین آلات، صفحات پایه، جگ و بدنه فیکسچر، ریل نقاله |
نحوه انتخاب سهام آلومینیوم برای تولید: یک ماتریس تصمیم
مرحله نهایی در میله آلومینیوم در مقابل میله آلومینیوم برای ماشینکاری تجزیه و تحلیل عبارت است از ترسیم توالی ساخت قطعه به شکل سهام. اگر قطعه بیشتر وقت خود را روی تراش می گذراند، میله گرد نقطه شروع صحیح است. اگر بیشتر وقت خود را در گیره آسیاب می گذراند، میله مستطیلی برای سرمایه گذاری بهتر است. برای قطعاتی که به عملیات تراشکاری و آسیاب نیاز دارند، ارزیابی دقیق حجم تولید و زمان راهاندازی نشان میدهد که آیا باید با یک میله از پیش ماشینکاری شده شروع شود یا یک قطعه مربع.
هنگام ارزیابی کدام استوک آلومینیوم برای ماشینکاری CNC بهتر است ، کل گردش کار را در نظر بگیرید: بستن، تغییرات ابزار، مدیریت مواد و مدیریت تراشه. یک نوار آلومینیومی مربعی که در یک گیره قرار داده شده است ذاتاً سفت است و نیازی به نشان دادن ندارد. یک میله گرد در یک چاک 3 فک باید نشان داده شود اگر تخلیه حیاتی است و به زمان راه اندازی اضافه می کند. برای کارهای با ترکیب بالا و حجم کم، انعطاف پذیری میله ای که می تواند از هر طرف بدون تغییر مکان ماشین کاری شود، یک مزیت عملی است. برای دوره های طولانی تولید قطعات استوانه ای، توانایی میله برای تغذیه از طریق یک فیدر میله ای بر روی یک ماشین تراش به سبک سوئیسی، آن را به انتخابی بدیهی تبدیل می کند.
در نهایت، سوال از نحوه انتخاب استوک آلومینیوم برای تولید با طی کردن فرآیند از ماده خام تا قسمت نهایی حل می شود. با چاپ شروع کنید. شکل تمام شده را مشخص کنید. سهامی را انتخاب کنید که کمترین ساعت ماشینکاری مصرف می کند و کمترین ضایعات تولید می کند. شرایط مزاج و تحمل ها را با تامین کننده بررسی کنید. یک میله سرد 6061-T6 با قطر مناسب، یک قطعه استوانه ای را سریعتر و با دقت بیشتری نسبت به یک میله مربع شکل گرد تولید می کند. یک میله مستطیلی 7075-T7351 بدون استرس، یک براکت صاف و پایدار با قطعات رد شده کمتر نسبت به دال بریده شده از یک میله گرد ایجاد می کند. سهام روی قفسه فقط مواد نیست. این اولین تصمیم در فرآیند تولید است.
